拉丝机是工业应用中使用极为广泛的一种机械设备

07-17

2020

拉丝机是工业应用中使用极为广泛的一种机械设备,在实际作业过程中,不同用户对于线纹的要求是不同的,因此要求拉丝机应有针对性的加以处理。首先是关于雪花纹的处理方法,这一般是针对方管而言的,由于这项工艺有一定的难度,因此多数会选择自动拉丝机。 而且关于机器的转速、摆动频率等都要颜色的规定,否则线纹很容易无法达到要求;除此之外,研磨材料的选择也十分关键,直接影响到雪花纹的视觉和手感效果,目前来说,用拉丝轮或尼龙带的比较多。另外是对发丝纹的处理,这类线纹多数拉丝机都能完成,比如普通平板拉丝机、手动拉丝机、自动拉丝机、平面拉丝机等,选择的研磨材料为小辊刷及百洁布两种,在它们的作用之下,能获得较为理想的效果。 在拉丝过程中,拉丝机所设置的压缩率不合理,这会造成拉丝机的模具出现伤痕或者是破裂。这种情况一般是由于内应力释放所造成的。物料存在内应力本无可厚非,而且拉丝机在拉拔线材时,产生的内应力其实是可以改善模具的微晶结构的,但是如果拉丝面压缩率超过了正常值,会由于不能正常润滑而引起表面温度升高,引起模具表面部分物料被转移,其的应力会增加,加剧磨损的情况。
抛光机设备操作的关键是要设法得到最大的抛光速率

07-17

2020

抛光机设备操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。抛光机设备抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。
自动抛光机的一些分来你们都了解吗?

07-17

2020

自动抛光机的一些分来你们都了解吗?第一、盘式抛光机 盘式抛光机的主要用途是用于对物体的表面进行研磨和抛光。打磨焊点,表面粗糙度(漆面),镜面抛光等处理。根据需要选择盘式抛光机的形式(高速、低速,偏心、不偏心)。焊点打磨及粗糙表面打磨可选择高速、不偏心机型。平面、凹凸面精细磨抛,可选择转速可调的偏心机型。镜面漆面抛光作业一定要选择低转速可调速机型。常用研磨抛光磨具有砂布片,菜瓜布片,羊毛球,海绵球等。选择相应的研磨抛光耗材使用,可以达到所需要的效果。 第二、平板式砂光机 平板式砂光机是以砂布砂纸为研磨材料。主要的用途是对物体的粗糙平面进行磨光处理,广泛用于金属及拉丝机木器的加工行业。 第三、带式研磨抛光机 带式自动抛光机是一种小型手用的砂带抛光机,主要用于打磨焊点,打磨内腔,去毛刺,倒角和表面抛光拉丝处理。配合不同粒度粗细的砂带和耗材可以达到所需要的加工效果。 第四、往复式挫磨机 往复工具对工件的沟槽、边角、通孔、倒角、去毛刺等的加工有独到之处,有着锉、磨、抛、据、切的作用。根据需要选择机型(前后行程尺寸、工具尺寸)。配合相应的锉刀、油石、自制磨具,选择适合的磨料使用可以达到所需要的效果。 第五、散打式砂光机 散打式砂光机是以研磨工件左右高速摆动的动作方式地加工物体进行处理。适合对凹槽边角的研磨和表面的抛光处理。选择砂布条、羊毛条等使用可以达到需要的效果。 第六、磨砂机 磨砂机是一种高效率机械化手持工具,用于金属铸件的切割清理、除锈、去毛刺,修磨焊缝、抛光、磨光等工序。在机床、汽车、拖拉机、造船、航空、机车车辆、集装箱等部门的制造和维修工作中具有广泛的用途。装配砂轮片、砂布碟片、等不同的耗材使用可达到需要的效果。 东菀市新创胜实业企业专业提供拉丝机 自动拉丝机 平面拉丝机 板材拉丝机 不锈钢拉丝机 平板拉丝机 等产品。欢迎大家来电咨询。
抛光机抛光过程中常见问题的解决方法

07-17

2020

(1)抛光过度 在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。(2)工件出现“橘皮”的原因不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。(3)消除工件“橘皮”的措施当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,在抛光前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,最后以较轻的力度进行抛光。东菀市新创胜实业企业专业提供抛光机 拉丝机 自动拉丝机 平面拉丝机 板材拉丝机 不锈钢拉丝机 平板拉丝机 等产品。欢迎大家来电咨询。/
匠心耕耘十九载,分享抛光机有哪些抛光方法!

07-17

2020

新创胜生产的抛光机主要是由抛光轮电机、导向轮电机、减速器和变频器、直线导轨、滑块、抛光轮等部件组成,掌握选用这些部件的方法关系着抛光机的使用效率及效果,接下来就来说说抛光机有哪些抛光方法呢,大家一起去看看吧。 1、流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动, 使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。 2、机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法; 一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 3 、超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。 4 、电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步: 1.宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。 2.微光平整 阳极极化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。 抛光机 东菀市新创胜实业企业专业提供抛光机 拉丝机 自动拉丝机 平面拉丝机 板材拉丝机 不锈钢拉丝机 平板拉丝机 等产品。欢迎大家来电咨询。/
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